反击式破碎机破碎原理图/反击破1620/WZP19反击式破碎机

反击式破碎机破碎原理图，反击破1620，WZP19反击式破碎机

我国从20世纪60年代起开始制造反击式破碎机，但直到80年代后期才得到了迅速发展然而冲击破碎理论的研究进展缓慢，严重滞后于社会发展和行业需求在进行反击破碎机设计时，作为关键参数的冲击速度、破碎力、反击板形状等仍然主要根据设计经验，或参照国外同类型设备的参数来选择，缺乏可靠的理论依据，缺乏自主研发的设计方法和研究手段。

采用大型瞬态动力学分析软件，利用其强大丰富的功能，对冲击破碎过程进行仿真分析。该方法能够方便地改变试验参数和条件，如岩石性质、尺寸、形状以及冲击接触状态等，从而能够对冲击碰撞过程进行全面深入地分析。通过对多种相关参数的计算和输出，能够对各参数的时间历程及各种参数之间的相互关系进行分析，进而建立起冲击碰撞过程的微观参数与宏观现象之间的联系，为反击破生产厂家的设计和优化提供理论支持。

单转子反击式破碎机厂家的结构见图3-5。物料从进料口1进入新型制砂机厂家，为了防止料块在新型破碎机厂家破碎时飞出，在进料口处装有链幕乙。喂入料块落在装在机壳3内的筛条上面，把小于筛条间隙的料块筛出，大块的物料沿着筛面落到转子5上。在转子轴向上安装板锤6，板锤与转子是剐性连接，转子由电动机经带动转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤冲击，料块以高速向反击板7撞击，接着又从反击板上反弹回来，同从转子抛掷出来的料块冲撞。

碎块又受到板锤的冲击并高速抛向反击板7，在该破碎段料块接连受到这种互相作用而粉碎。碎料又受到板锤冲击，并抛向第二段冲击板8，第二段冲击板与转子之间形成第二段破碎腔，并重复上述破碎过程。破碎后物料经转子下方出料口卸出机外。反击板7、8的一端用销轴9饺接悬挂在机壳上，另一端用悬挂螺栓11将其位置固定。当有大块物料或难碎物料夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而向后移开，间隙增大，让难碎物通过，不使转子损坏。当难碎物掉落后，反击板在自重作用下，又恢复原来位置，以此作为破碎机的安全装置。

不带匀整箅板的单转子及击式新型破碎机厂家的结构图，为了介绍两种类型的单转子机型，在上述介绍单转子反击破生产厂家中增加了筛条的内容，此筛条（匀整算板）安装在转子的下部，另有一种筛条安装在进料口的斜坡上与机壳相连，可筛去进料中的细颗粒，以减少板锤的工作负荷提高破碎效率。为两个破碎腔的单转子反击式新型制砂机厂家，为了降低转子的转速，减少板锤的磨损，因为极锤的磨损与其线速度的平方成正比，因此，通过增设破碎腔，采取较低的转子回转速度，不仅可以达到通常需要较高的回转速度才能达到的破碎效果，而且还将导致产品中过大粒度减少以及磨耗的降低。

反击破组装时，转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重，造成轴承发热直至损坏，严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。

另外，要根据原料参数及处理要求调整好反击破碎机工作部件即锤头与筛分部件即筛底问间距大小和筛底缝隙尺寸(孔径)，间距大且筛分缝隙(孔径)相应较大时适应粗破；反之适用细破。否则，就会出现以下四种情况：①如果工艺要求其为粗破。筛分缝隙(孔径)符合要求(间隙够大)，但锤头与筛底间距偏小，则筛底易损坏。②如果工艺要求其为粗破。锤头与筛底间距够大，但筛分缝隙(孔径)偏小，则下料困难，容易堵塞，烧电机。③如果工艺要求其为细破。筛分缝隙(孔径)符合要求，但锤头与筛底间距大，则出现的情况是易堵料，烧电机。④如果工艺要求其为细破。锤头与筛底间距够小，但筛分缝隙(孔径)偏大，则出料粒径大，达不到工艺要求。

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