鞍钢矿业齐大山铁矿发挥创效主体作用

鞍钢集团公司“4·28”会议召开后，鞍钢矿业齐大山铁矿着眼集团效益最大化，坚持高效率、高效益、低成本运行，发挥创效主体作用，为鞍钢集团公司扭转被动局面作出积极贡献。前5个月，该矿采剥总量、铁矿石、铁精矿分别超计划74.12万吨、4.82万吨和0.2万吨，铁矿石成本、铁精矿完全成本分别比计划降低0.68元/吨和5.44元/吨，总成本降低1260万元。

结合“4·28”会议提出的“六个必须”和“十点要求”，该矿通过形势任务教育、班前5分钟、降本增效专刊等形式，使会议精神迅速在全体职工中传达落实，把鞍钢面临的压力、困难传递到每一名干部职工，促进全员成本意识的提升，形成凝心聚力、共克时艰、推动降本增效的合力。在此基础上，该矿成立了由矿领导组成的降本增效责任体系，明确了各部室、分管领导的降本增效任务和目标，并组织全矿各个部室、21个作业区进行了降本增效措施研讨会，围绕生产技术、设备管理、综合管理等方面提出了衬板长寿化攻关、药剂配比调整、蒸汽自动控制等32项共计54条措施，这些措施实施后预计创效3006万元。

确保生产高效率、高效益运行，是该矿实施低成本战略，提升竞争力的关键。据此，该矿以准时化生产为主线，着重强化了对破碎系统和工序质量的管控力度，提高生产效率。在破碎系统，该矿狠抓铲装、运输环节准时化生产执行率，确保破碎系统零故障，提高破碎台时，降低消耗。根据铲装、破碎环节运行情况，该矿利用GPS智能调度系统，提高矿用汽车生产效率。1至5月份电动轮效率同比提高1023吨/台?日，汽车开动台数减少至24台，较以往有了大幅降低。在加强工序质量管理方面，该矿要求各道工序树立精品意识，提高上道工序为下道工序服务意识。穿孔爆破工序千方百计提高爆破质量，杜绝岩墙，降低根块率，保证铲装、破碎效率；铲装环节控制好供破碎、重板的货源粒度，保证破碎重板不囤料；选别系统通过提高磨机钢球充填率和重选精矿比例，降低浮选作业率。目前，该矿磨磁重选精矿产率达到48%，综合尾矿同比下降0.2%。